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前言:制冷系統(tǒng)發(fā)生堵塞主要是節(jié)流閥產(chǎn)生冰堵、臟堵或油堵,或干燥過濾器臟堵。制冷系統(tǒng)堵塞以后,由于制冷劑無法循環(huán),使壓縮機長期運轉(zhuǎn)不停,箱內(nèi)不制冷或制冷慢,冷凝器不熱,下面詳細介紹一下關(guān)于制冷系統(tǒng)發(fā)生堵塞的解決方案的具體內(nèi)容。
冰堵產(chǎn)生的原因和故障現(xiàn)象
冰堵故障的發(fā)生主要是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)含有過量的水分,隨著制冷劑的不斷循環(huán),制冷系統(tǒng)中的水分逐漸在膨脹閥出口處集中,由于膨脹閥出口處溫度低,水結(jié)成了冰且逐漸增大,到一定的程度就將膨脹閥*堵塞,制冷劑不能循環(huán),冷庫不制冷。
制冷系統(tǒng)出現(xiàn)冰堵的表現(xiàn)是初階段工作正常,蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜,冷凝器散熱,機組運行平穩(wěn),蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑活動聲清晰穩(wěn)定。隨著冰堵的形成,可聽見氣流逐漸變?nèi)?、時斷時續(xù),堵塞嚴重時氣流聲消失,制冷劑循環(huán)中斷,冷凝器逐漸變涼。
由于堵塞,排氣壓力升高,機器運行聲音增大,蒸發(fā)器內(nèi)無制冷劑流入,結(jié)霜面積逐漸變小,溫度也逐漸升高,同時膨脹閥溫度也一起上升,于是冰塊開始溶化,此時制冷劑又開始重新循環(huán)。過一段時間后冰堵再發(fā)生,形成周期性的通—堵現(xiàn)象。
冰堵故障的排除
制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵故障,是因為系統(tǒng)內(nèi)有過量的水分,因此必須對整個制冷系統(tǒng)進行干燥處理。其處理方法有兩種:
1、采用干燥箱對各部件進行加熱干燥,將制冷劑系統(tǒng)中的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、回氣管從冷庫上拆下,放入干燥箱內(nèi)加熱干燥。
2、采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統(tǒng)各部件的水分。
臟堵產(chǎn)生的原因和故障現(xiàn)象
臟堵故障的形成是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)有過量的雜質(zhì)所致。系統(tǒng)中雜質(zhì)的來源主要有:制冷設(shè)備制造過程中的塵埃、金屬屑末,管道焊接時內(nèi)壁面的氧化層脫落,各零部件在加工過程中內(nèi)外表面沒清洗干凈,管路密封不嚴灰塵進入管內(nèi),冷凍機油和制冷劑中含有雜質(zhì),干燥過濾器內(nèi)質(zhì)量低劣的干燥劑粉末;另外在焊接膨脹閥和干燥過濾器時也容易將膨脹閥管口焊堵。
冰堵于臟堵的區(qū)別:冰堵發(fā)生一段時間后還能恢復(fù)制冷、形成一會兒通、一會兒堵,堵了又通,通了又堵的周期性重復(fù)。而臟堵發(fā)生后就不能制冷了。
膨脹閥臟堵故障的排除方法:用高壓氮氣結(jié)合其他方法將堵塞的膨脹閥的臟物吹出,膨脹閥吹通后,經(jīng)過對制冷系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后重新進行組裝焊接將故障排除。如果膨脹閥堵塞嚴重,上述方法不能排除故障則采用更換膨脹閥或者的方法排除故障。
油堵故障和其他管路堵塞的故障
制冷系統(tǒng)產(chǎn)生油堵的主要原因:壓縮機缸體磨損嚴重或活塞與氣缸配合間隙過大所致。
隨壓縮機排汽油被排入冷凝器,進而隨同制冷劑一起進入干燥過濾器,由于油的粘度較大,被過濾器內(nèi)的干燥劑阻住,油過多時在過濾器進口處形成堵塞,使制冷劑不能正常循環(huán),制冷設(shè)備不制冷。
造成其他管路堵塞的原因是:在焊接管路時被焊料堵塞;或在更換管子時所更換的管子本身已堵塞而未發(fā)現(xiàn),以上堵塞都是人為因素造成,因此要求在焊接和更換管子時,應(yīng)按要求進行操作和檢查,就不會造成人為堵塞故障了。
油堵故障的排除:產(chǎn)生油堵故障,說明在制冷系統(tǒng)內(nèi)殘存有過多的冷凍機油,以致影響制冷效果,甚至不能制冷,因此必須將系統(tǒng)內(nèi)的冷凍機油清除干凈。
過濾器油堵時應(yīng)更換新過濾器,同時用高壓氮氣吹出冷凝器內(nèi)積存的部分冷凍機油,在通入氮氣時可用電吹風機加熱冷凝器。
快速溫變試驗箱 技術(shù)規(guī)格:
型 號 | SES-225 | SES-408 | SES-800 | SES-1000 | SES-1500 |
內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) | 50×60×75 | 60×80×85 | 80×100×100 | 100×100×100 | 100×100×150 |
外箱尺寸 ( W x D x H cm) | 115×125×160 | 125×145×170 | 145×195×185 | 155×225×195 | 250×125×190 |
承載重量 | 20kg | 30kg | 30kg | 50kg | 75KG |
溫度速率 | 等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 | ||||
溫度范圍 | -70℃~﹢180℃ | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | ||||
溫度波動度 | ±0.5℃ | ||||
溫度偏差 | ±2℃ | ||||
溫變范圍 | -40℃/-55℃~+125℃(高溫至少+85℃以上) | ||||
濕度范圍 | 20%~98% | ||||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%RH) | ||||
腳輪 | 4個(外形尺寸不含腳輪)腳輪增高50~120mm | ||||
觀察窗 | 450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 | ||||
測試孔 | φ100mm位于箱體右側(cè)(人面朝大門) | ||||
照明燈 | 35W/12V | ||||
節(jié)能調(diào)節(jié)方式 | 冷端PID調(diào)節(jié)方式(即加熱不制冷,制冷不加熱),比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% | ||||
加熱方式 | 鎳鉻合金電熱絲(3重超溫保護) | ||||
制冷機 | 德國*品牌壓縮機 | ||||
制冷劑 | 環(huán)保制冷劑R404a / R23(臭氧耗損指數(shù)均為0) | ||||
冷卻方式 | 水冷(水溫7℃~28℃,水壓0.1~0.3Mpa),以便確保降溫性能 | ||||
控制器 | 7寸彩色觸摸屏控制器 | ||||
運行方式 | 程式運行+定值運行 | ||||
傳感器 | PT100 | ||||
通訊功能 | RS485 標配USB | ||||
曲線記錄功能 | 觸摸屏自動記錄 | ||||
電源 | 380V±10%/50HZ,三相四線+地線(3P+N+G) |