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一、拼裝恒溫恒濕室安裝要求
1、領(lǐng)料:根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料,并認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。
2、運(yùn)輸:恒溫恒濕室安裝前,按發(fā)貨單核對(duì)庫(kù)板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí),做到輕拿輕放,在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3、冷庫(kù)整體拼裝時(shí),應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙,地面或底拍必須水平,施工環(huán)境要清潔。
4、庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前,應(yīng)用玻璃膠密封,在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門(mén)口上下側(cè)間距為100毫米。
二、冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求
1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí),首先考慮空氣循環(huán)的位置。其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。
3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí),應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。
三、制冷機(jī)組的安裝要求
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油,蒸發(fā)溫度低于-15度時(shí),應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3、機(jī)組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。
4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處。
5、機(jī)組整體布局合理,顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
四、制冷管路安裝要求
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5、調(diào)節(jié)站制作時(shí),每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí),排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?;貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向,確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤(rùn)滑,加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。
14、在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏,仔細(xì)檢查各焊口,法蘭和閥門(mén),簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
五、配電系統(tǒng)安裝要求
1、每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱,并接電做空載實(shí)驗(yàn)。
3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。
4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭,電機(jī)主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時(shí)掛錫。
6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時(shí)用膠粘接,管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%。
9、電線的選用要有安全系數(shù),機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)40度。
10、電路系統(tǒng)必須5線制,沒(méi)有地線的要加裝地線。
11、電線不應(yīng)暴露在露天,以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。
六、制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求
1、測(cè)量電源電壓。
2、測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)閉情況。
4、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),從低壓加氣至夠量為止。
5、開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。
6、平穩(wěn)降溫后,檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。
7、根據(jù)冷庫(kù)結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度。
8、整個(gè)設(shè)備擦拭干凈,環(huán)境清潔。
步入式恒溫恒濕試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | SEF-HO8.5 | SEF-HA12 | SEF-HB16 | SEF-HC23 | SEF-HD35 |
工作室尺寸(m) | 1.55*2.5*2.2 | 2.98*2.03*2.1 | 3.8*2.*2.1 | 3.88x2.93x2.1 | 4x4x2.2 |
溫度范圍 | -20℃/-40℃/-60℃~+85℃/+120℃ | ||||
濕度范圍 | 20~98%RH | ||||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH),±5%(≤75%RH) | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | ||||
溫度偏差 | ±2℃ | ||||
溫度波動(dòng)度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | ||||
升溫時(shí)間 | +20℃~+85℃/約40min (空載) | ||||
降溫時(shí)間 | 1℃/min/(空載) | ||||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開(kāi)發(fā)) | ||||
運(yùn)行方式 | 定值運(yùn)行、程序運(yùn)行 | ||||
制冷壓縮機(jī) | 進(jìn)口半封閉壓縮機(jī) | ||||
冷卻方式 | 水冷 | ||||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | ||||
安全保護(hù)措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過(guò)熱、壓縮機(jī)超壓、過(guò)載、過(guò)流 | ||||
標(biāo)準(zhǔn)裝置 | 電熱膜中空玻璃觀察窗,室內(nèi)照明燈,累積計(jì)時(shí)器 | ||||
電源 | AC380V 50Hz三相四線+接地線 | ||||
外殼材料 | 聚氨酯泡沫塑料復(fù)合拼裝板(外壁為噴塑鍍鋅鋼板) | ||||
內(nèi)壁材料 | SUS304不銹鋼板 | ||||
保溫材料 | 硬質(zhì)聚氨脂泡沫 | ||||
冷卻水循環(huán) | 供水壓力:0.32~0.45MPa水溫≤30℃ | ||||
注:其他尺寸 溫濕度要求可根據(jù)客戶要求定做。 |