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討論分析
1.有人就會首先考慮是不是膨脹閥堵了或者膨脹閥開度過小。
2.還有些人會考慮是不是風(fēng)機存在故障導(dǎo)致的。
3.當(dāng)然還有人會從結(jié)霜方向去分析。
當(dāng)然這只是一小部分朋友想到的一部分原因。
總結(jié)一下,關(guān)于制冷系統(tǒng)結(jié)霜的方向。
大家都知道,結(jié)霜方向是有分方向的,主要有 以下兩種:從壓縮機回氣口開始逐步向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。
從膨脹閥向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。
分析一下這兩種結(jié)霜的不同,造成的原因卻是相反的,所以朋友們在排除問題的時候, “不能只看到膨脹閥、蒸發(fā)器、回氣管結(jié)霜, 也必須要分清結(jié)霜的方向。”
一、回氣口開始結(jié)霜
回氣口開始結(jié)霜,主要從以下兩個方面來分析:
1制冷劑方面
原因就是進入蒸發(fā)器的制冷劑多了,造成蒸發(fā)不*,所以在回氣管還在蒸發(fā),吸收吸氣管的熱量,所以回氣管首先結(jié)霜。
造成的原因有:
1、制冷劑過多;2、膨脹閥開度過大;
2蒸發(fā)器方面
蒸發(fā)器不能正常吸收熱量,或者是蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷量無法被帶走,就會造成蒸發(fā)不*,制冷劑在回氣管繼續(xù)蒸發(fā)吸熱,導(dǎo)致回氣管結(jié)霜。
表象為回液溫度及壓力正?;蚵云?,由壓縮機回氣口開始逐步向蒸發(fā)器方向結(jié)霜,時間長后自壓縮機回氣口至蒸發(fā)器和節(jié)流閥至蒸發(fā)器區(qū)段全部結(jié)冰,zui后出現(xiàn)低壓。
造成的原因有:
1、看看空氣過濾網(wǎng)是否干凈;2、看風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否正常;
3、蒸發(fā)器是否干凈;4、送風(fēng)系統(tǒng)有沒有堵塞;
5、皮帶是否太松。
二、膨脹閥開始結(jié)霜
膨脹閥后面結(jié)霜,主要從以下三點分析:
1、制冷劑偏少(泄漏)
冷凝器回液溫度偏高但壓力不高,由節(jié)流閥處開始逐步向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。
2、膨脹閥開啟度過小
冷凝器回液溫度和壓力正?;蚵云?,由節(jié)流閥處開始逐步向蒸發(fā)器方向結(jié)霜。
3、要檢查視液鏡
看制冷劑情況,翻泡嚴重,可能是系統(tǒng)泄漏;視液鏡內(nèi)制冷劑不冒泡或很少冒泡,可能是膨脹閥開啟過小,或者堵塞,一般在堵塞處前后會有較大溫差。
恒溫恒濕箱 技術(shù)規(guī)格 :
型號 | SEH-150 | SEH-225 | SEH-408 | SEH-800 | SEH-1000 | |
工作室尺寸(cm) | 50*50*60 | 50*60*75 | 60*80*85 | 100x80x100 | 100x100x100 | |
外形尺寸(cm) | 115*75*150 | 115*85*165 | 130*105*170 | 165*105*185 | 170*125*185 | |
性 能 | 溫度范圍 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫度波動度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||
升溫時間 | +20℃~+150℃/約45min (空載) | |||||
降溫時間 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空載) | |||||
濕度范圍 | (10)20~98%RH | |||||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | |||||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開發(fā)) | |||||
低溫系統(tǒng)適應(yīng)性 | *的設(shè)計滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機自動運行 | |||||
設(shè)備運行方式 | 定值運行、程序運行 | |||||
制冷系統(tǒng) | 制冷壓縮機 | 進口全封閉壓縮機 | ||||
冷卻方式 | 風(fēng)冷(水冷選配) | |||||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | |||||
安全保護措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流 | |||||
標準裝置 | 試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(?50一個)、帶腳輪 | |||||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線+接地線 | |||||
材料 | 外殼材料 | 冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色) | ||||
內(nèi)壁材料 | SUS304不銹鋼板 | |||||
保溫材料 | 硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |